电动调节阀是一种压力平衡式电动智能调节阀。配用智能型电动执行机构，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。调节阀总体结构紧凑、重量轻、稳定性好、防护等级高。所以广泛应用于大型火电厂、化工厂、水处理和污水处理、天然气油田、钢铁厂等自动控制系统中。
在各种工业控制系统中得到广泛的应用，使用过程中难免会遇到一些问题，其中一个常见的问题就是内漏的问题。今天小编主要给大家讲的就是造成电动调节阀内漏的常见原因及解决方法，希望对大家能有所帮助。
1.介质的冲刷、老化引起的内漏
电动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现行程偏大、关不严的现象，造成调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整，并定期进行维护、校正即可。
2.选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏
空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
日常的维护可以减少这一现象，日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
1.向当班工艺操作人员了解设备的运行情况。
2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
3.检查液压油系统运行情况。
4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
5.检查连接管线和接头有无松动或腐蚀。
6.检查设备有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
定期维护工作内容如下：
1.定期对调节阀外部进行清洁工作。
2.定期对填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
3.定期对需润滑的部件添加润滑油。
4.定期检查电动调节阀各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。
