气动执行机构以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行器或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。可以接受连续的气信号，输出直线位移，有的配上摇臂后，可输出角位移。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）不便实现分段控制和程序控制，具有防爆功能。
随着气动阀门的广泛应用，技术也在越来越好，国产与进口的差距也越来越小，种类也越来越多，现在小编就检验方法做如下介绍：
检验标准和方法：
1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；
2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；
3、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%， 0.06Mpa），调整连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；
4、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的差值要≤1%；
5、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其变化要≤0.2%；
6、活塞气缸的密封性测试：将0.5 Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01 Mpa；
7、电气零点检测：打开上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06 Mpa），此时调整圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02 Mpa），此时可调整内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；
8、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的差值要≤1%；
9、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；
10、上述各项测试做完合格后，应将气动执行机构内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好；
